無縫方管經(jīng)常采用磷化處理，是無縫方管表面處理常用的對策之一。另外，在具體生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，無縫方管的磷化處理非常容易出現(xiàn)缺陷，影響實際解決方案。 效果，那么無縫方管磷化處理的常見缺陷有哪些? 深層缺陷必須立即處理。 磷化處理部位生銹。 產(chǎn)生原因：分散酸值過高，F(xiàn)e2離子濃度過高，磷化處理時間不夠。 解決方法：調(diào)整酸比，清罐或用雙氧水溶解，增加溶解時間。

　　薄膜不平整，有氣痕原因：除油不干凈，磷化處理溫度略低，無縫方管有鈍化處理層。 解決方法：改善脫脂、提高溫度、酸洗鈍化。 膜上有一個切口。 原因：磷化溫度過低，無縫方管忽略或重疊，酸比過大。 解決方法：提高溫度，擴大無縫方管的間隙，調(diào)整酸比。 掛灰原因：鍍液中有沉淀，磷化劑清洗不干凈，磷化劑C組份過高。 解決方法：消除沉淀，酸洗鈍化后再次磷化，調(diào)整磷化劑C的用量。

　　薄膜晶體較粗產(chǎn)生原因：Fe2正離子成分過高，磷化劑C成分高，溫度過高。 解決方法：更換浴液或用雙氧水解決，調(diào)整磷化劑C的用量，降低溫度。 膜上出現(xiàn)虹彩斑點。 產(chǎn)生原因：分散酸過低，磷化劑C料過高，料中重金屬超標。 解決方法：添加源溶液，消耗或添加尿素溶液，分析材料。